Sprøytestøpemaskiner er også kjent som sprøytestøpemaskiner eller injeksjonsmaskiner. Det er hovedstøpeutstyret for å lage plastprodukter av forskjellige former fra termoplast eller herdeplast ved bruk av plastformer. Det finnes vertikale, horisontale og helelektriske typer. Sprøytestøpemaskinen varmer opp plasten og legger høyt trykk på den smeltede plasten for å få den til å skyte ut og fylle formhulen.
Arbeidsprinsippet til sprøytestøpemaskinen ligner på sprøyten som brukes til injeksjon. Det er prosessen med å injisere den smeltede plasten (dvs. viskøs strømningstilstand) inn i det lukkede formhulrommet ved hjelp av skruen (eller stempelet) for å oppnå produktet etter herding og forming.
Sprøytestøping er en syklisk prosess, hver syklus inkluderer hovedsakelig: kvantitativ fylling - smelteplastisering - trykkinjeksjon - formfylling og avkjøling - formåpning og fjerning. Formen lukkes igjen etter at delen er fjernet for neste syklus.
Driftselementer for sprøytestøpemaskin: Driftselementene for sprøytestøpemaskinen inkluderer driften av kontrolltastaturet, driften av det elektriske kontrollsystemet og driften av det hydrauliske systemet. Injeksjonsprosesshandlingen, fyllingshandlingen, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, valg av ejektortype, tønnetemperaturovervåking av hver seksjon, injeksjonstrykk og mottrykksjustering, etc.
Støpeprosessen til den generelle skruesprøytestøpemaskinen er: først og fremst legges den granulære eller pulveriserte plasten til tønnen, og plasten blir smeltet gjennom rotasjonen av skruen og oppvarmingen av ytterveggen av tønnen, deretter maskinen lukkes og injeksjonssetet flyttes fremover, slik at munnstykket er nær portkanalen til formen, deretter mates injeksjonssylinderen med trykkolje, slik at skruen skyves fremover, og dermed sprøytes det smeltede materialet inn i den lavere temperaturen med høyt trykk og høy hastighet. Etter en viss tids- og trykkvedlikehold (også kjent som trykkholding), kjøling og herding, kan produktet fjernes fra formen (hensikten med trykkholding er å forhindre tilbakestrømning av smeltet materiale i formhulen, for å fyll på materialet i formhulen, og for å sikre at produktet har en viss tetthet og dimensjonstoleranse). De grunnleggende kravene til sprøytestøping er plastisering, injeksjon og støping. Plastisering er en forutsetning for å oppnå og garantere kvaliteten på det støpte produktet, mens injeksjon skal sikre tilstrekkelig trykk og hastighet for å oppfylle kravene til støping. Samtidig genereres det på grunn av det høye injeksjonstrykket et tilsvarende høyt trykk i formhulrommet (gjennomsnittstrykket i formhulrommet er generelt mellom 20 og 45 MPa) og derfor må en tilstrekkelig stor klemkraft være tilgjengelig. Det følger at injeksjonsenheten og formlukkingsenheten er nøkkelkomponentene i sprøytestøpemaskinen.
Det er tre hovedaspekter ved evaluering av plastprodukter. Den første er kvaliteten på utseendet, inkludert integritet, farge, glans osv.; den andre er nøyaktigheten mellom dimensjoner og relative posisjoner; og den tredje er de fysiske, kjemiske og elektriske egenskapene som tilsvarer applikasjonen. Disse kvalitetskravene varierer på sin side i henhold til skalaen som kreves for bruk av produktet. Defekter i produktet er hovedsakelig i utformingen av formen, nøyaktigheten av produksjonen og graden av slitasje. Faktum er imidlertid at teknikerne i plastforedlingsanlegget ofte står overfor den vanskelige situasjonen med å bruke teknologi for å kompensere for problemene forårsaket av muggdefekter med liten suksess.
Justeringen av prosessen under produksjonen er en nødvendig måte å forbedre kvaliteten og utbyttet av produktet. Siden selve sprøytestøpesyklusen er veldig kort, vil skrot fortsette å flyte hvis prosessforholdene ikke er godt mestret. Når du justerer prosessen, er det best å endre bare en tilstand om gangen og observere noen få ganger, hvis trykket, temperaturen og tiden justeres sammen, er det lett å forårsake forvirring og misforståelse, og det er ikke klart hva årsaken er når problemer oppstår. Det er mange måter å justere prosessen på. For eksempel er det mer enn ti mulige måter å løse problemet med utilstrekkelig produktinjeksjon på, og velge en eller to hovedløsninger på problemet for å virkelig løse problemet. I tillegg bør det rettes oppmerksomhet mot det diskriminerende forholdet i løsningen. For eksempel, hvis produktet er senket, noen ganger bør materialtemperaturen økes, noen ganger bør den reduseres; noen ganger bør materialmengden økes, noen ganger bør den reduseres. Det er viktig å erkjenne gjennomførbarheten av omvendte tiltak for å løse problemet.
