I moderne produksjon er støpeformer en uunnværlig og nøkkelkomponent i sprøytestøpeprosessen. Tap av mugg påvirker ikke bare produksjonskostnadene, men påvirker også direkte produktkvalitet og produksjonseffektivitet. Med sin avanserte teknologi og egenskaper, Oljeelektrisk høyhastighetsinjeksjonsmaskin har betydelige fordeler når det gjelder å redusere muggtap. Det følgende vil diskutere i detalj hvordan olje-elektrisk høyhastighetsinjeksjonsmaskin reduserer muggtap og forbedrer produksjonseffektiviteten.
1. Fordeler med høyhastighets sprøytestøpingsteknologi:
Oljeelektrisk høyhastighetsinjeksjonsmaskin er kjent for sin raske injeksjonshastighet. Sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske sprøytestøpemaskiner, kan den fullføre sprøytestøpeprosessen på kortere tid, noe som effektivt reduserer tiden produktet forblir i formen. Dette er spesielt viktig for å redusere formtap, fordi langvarig høy temperatur og høyt trykk vil akselerere formslitasje og redusere levetiden.
2. Nøyaktig kontroll av sprøytestøping:
Oljeelektrisk høyhastighets injeksjonsmaskin bruker et elektrisk servosystem for nøyaktig å kontrollere ulike parametere i sprøytestøpeprosessen, som trykk, hastighet, posisjon osv. Ved nøyaktig å kontrollere sprøytestøpeprosessen, muggskader forårsaket av overdreven eller lav trykk og hastighet kan unngås. Hver injeksjonshandling kan utføres innenfor det optimale parameterområdet, og maksimerer levetiden til formen.
3. Formtemperaturkontrollsystem:
Oljeelektrisk høyhastighetsinjeksjonsmaskin er vanligvis utstyrt med et avansert formtemperaturkontrollsystem. Under sprøytestøpeprosessen er stabiliteten til formtemperaturen avgjørende for produktkvaliteten og formens levetid. Ved nøyaktig å kontrollere oppvarmings- og avkjølingsprosessen til formen, kan utvidelsen og sammentrekningen av formen forårsaket av temperaturendringer effektivt reduseres, og derved redusere formtapet.
4. Optimalisert sprøytestøpeprosess:
Oljeelektrisk høyhastighets injeksjonsmaskin er utstyrt med avanserte kontrollsystemer og programvare for formdesign, som kan utføre optimalisert sprøytestøpingsprosessdesign. I produktdesignstadiet kan risikoen for tap forårsaket av ujevn formkraft reduseres ved hjelp av formløperdesign og sprøytestøpingsparameteroptimalisering. Samtidig kan muggskader forårsaket av urimelig produktdesign unngås.
5. Regelmessig vedlikehold og stell:
Oljeelektrisk høyhastighetsinjeksjonsmaskin er enkel å betjene og relativt enkel å vedlikeholde. Vanlig formvedlikeholdsarbeid inkluderer rengjøring av formoverflaten, kontroll av slitasjegrad på formdeler, smøring av formbevegelige deler osv. Gjennom effektive vedlikeholdstiltak kan levetiden til formen forlenges og tapsproblemet som forårsakes av slitasje reduseres. .
6. Dataanalyse og optimalisering:
Oljeelektrisk høyhastighets injeksjonsmaskin er utstyrt med datainnsamlings- og analysefunksjoner, som kan registrere nøkkelparameterdata under sprøytestøpeprosessen. Gjennom analysen av dataene kan potensielle produksjonsproblemer og muggtap-trender bli funnet. Basert på dataanalyseresultatene kan tilsvarende optimaliseringstiltak iverksettes for å redusere muggtapet ytterligere og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Oljeelektrisk høyhastighets injeksjonsmaskin reduserer effektivt muggtap gjennom flere tiltak som høyhastighets sprøytestøpingsteknologi, presis sprøytestøpingskontroll, støpetemperaturkontrollsystem, optimalisert sprøytestøpeprosess, regelmessig vedlikehold og dataanalyse. Dette forbedrer ikke bare levetiden til formen og reduserer produksjonskostnadene, men sikrer også stabiliteten i produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.
