Kontrollen av injeksjonstrykket er en av nøkkeloperasjonene til en PET sprøytestøpemaskin , som direkte påvirker kvaliteten og produksjonseffektiviteten til støpte produkter. Ved å justere injeksjonstrykket riktig, kan du sikre at det smeltede PET-materialet fyller formhulen fullt ut og unngår blanding av luft eller bobler, og dermed produsere høykvalitets plastprodukter som oppfyller designkravene. Følgende er en detaljert analyse av injeksjonstrykkkontrollen til PET-sprøytestøpemaskiner:
1. Design av injeksjonssystem:
Injeksjonssystemet er en av kjernekomponentene i PET-sprøytestøpemaskinen, inkludert skrue, tønne, dyse osv. Rimelig utforming av injeksjonssystemet er avgjørende for å oppnå effektiv kontroll av injeksjonstrykket. Vanligvis må utformingen av injeksjonssystemet ta hensyn til parametere som skruediameter, stigning, skruhastighet, etc. for å møte kravene til forskjellige støpte produkter.
2. Innstilling av injeksjonstrykk:
PET-sprøytestøpemaskiner er vanligvis utstyrt med en injeksjonstrykkkontrollenhet, og operatøren kan stille inn injeksjonstrykket gjennom kontrollpanelet eller datamaskingrensesnittet. I herdestadiet må de spesifikke støpte produktkravene og smelteegenskapene til PET-materialet tas i betraktning for å bestemme en passende injeksjonstrykkverdi.
3. Kontrollsystem med lukket sløyfe:
Avanserte PET-sprøytestøpemaskiner bruker vanligvis lukkede sløyfekontrollsystemer som kan overvåke injeksjonstrykket i sanntid og foreta tilbakemeldingsjusteringer. Gjennom sanntidsdataene innhentet av sensoren, kan kontrollsystemet automatisk justere arbeidsstatusen til det hydrauliske systemet eller motoren for å holde injeksjonstrykket innenfor det innstilte verdiområdet.
4. Juster injeksjonshastigheten:
Injeksjonstrykket er nært knyttet til injeksjonshastigheten. Ved å justere injeksjonshastigheten kan hastigheten som det smeltede PET-materialet kommer inn i formhulrommet påvirkes med, og derved justere injeksjonstrykket. Generelt kan en høyere injeksjonshastighet kreve et høyere injeksjonstrykk.
5. Overvåking og optimalisering av smelteprosessen:
Sprøytestøpemaskiner er vanligvis utstyrt med overvåkingssystemer som kan overvåke ulike parametere under smelteprosessen i sanntid, inkludert injeksjonstrykk, temperatur, skrueposisjon osv. Gjennom analysen av disse dataene kan smelteprosessen optimaliseres for å forbedre nøyaktigheten og sprøytestøpings effektivitet.
6. Formdesign og flytkanaloptimalisering:
Riktig utformede former og optimaliserte strømningskanalstrukturer kan også påvirke kontrollen av injeksjonstrykket. Størrelsen og utformingen av løperen må være i stand til å sikre at det smeltede PET-materialet opprettholder en jevn flyt når det kommer inn i formhulen og reduserer fluktuasjonen i injeksjonstrykket.
7. Bruk av lastsensor:
I injeksjonsdelen kan applikasjonen av lastsensorer overvåke belastningen til injeksjonsmekanismen i sanntid. Tilbakemelding fra disse sensorene kan brukes til å justere det hydrauliske systemet for å opprettholde stabilt injeksjonstrykk.
