Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Produsenter av automatiske hydrauliske injeksjonsmaskiner

Hjem / Produkt

Fabrikk med høy stogard

om KSM Machinery

Ningbo KSM Machinery Manufacturing Co.,Ltd. er et samarbeide med Italia teknologier spesialisert høyverdig plast i produksjon av høyverdig plaststøpemaskin. Vårt selskap er lokalisert i Ningbo Beilun Xing Ao industripark. Vi har en rekke FoU-personell og samarbeider med en gruppe høyteknologiske bedrifter.
Som en profesjonell Kina produsenter av automatiske injeksjonsmaskiner and hydraulisk støpemaskinfabrikk, produserer den hovedsakelig høypresisjonssprøytestøpemaskiner med klemkraft fra 110T til 1850T. Produktene har struktur med høy stivhet og utstyrte importerte hydrauliske og elektriske elementer, brukt skrue med blandehode for å ha utmerket plastifiseringsytelse og være egnet for ulike tekniske plastsprøytestøping og brukernes spesialbestilling er tilgjengelig.
Siden selskapet etablerte, har alltid tatt hensyn til bedriftens omdømme, utført vitenskapelig, ledelse med rasjonell design, hviler på kvalitet før-salg, salg og ettersalgstjenester for å vinne det store antallet brukeres tillit og godkjenning.
Vi følger mottoet om "ærlig, fortsett å forbedre oss, legg vekt på kvalitet, slapp aldri av i anstrengelse". Hjertelig velkommen venner fra alle wask for veiledning.
Selskapet har et forsknings- og utviklingssenter med sterk utviklingsstyrke. Samtidig samarbeider det med innenlandske universiteter og høyskoler for å utvikle og forske på injeksjons- og plastproduksjonsutstyr og sprøytestøpemaskin. Selskapet har avansert slangetestutstyr og eksperimentelt utstyr. De siste årene har FoU-senteret oppnådd mange prestasjoner innen sprøytestøpemaskiner og plastutstyr, gummivulkaniseringsprosess og formuleringsutvikling.
Med vennlig hilsen invitere kunder i inn-og utland til å besøke fabrikken vår, og ser frem til ditt langsiktige selskap for å skape en vakker morgendag for deg!

Hvorfor velge oss

Våre fordeler

  • kvalitet

    Vi har eget testlaboratorium og avansert og komplett inspeksjonsutstyr, som kan kvalitetssikre produktene som produseres av utstyret vårt.

  • kapasitet

    Vår årlige produksjonskapasitet er over 500 sett sprøytestøpemaskin.

  • service

    Vi fokuserer på å utvikle oss høykvalitetsprodukter for toppmarkeder. Våre produkter er i tråd med internasjonale standarder, og eksporteres hovedsakelig til Europa, Amerika, Japan og andre destinasjoner rundt om i verden.

  • forsendelse

    Vi er bare 15 kilometer unna Ningbo-havnen, det er veldig praktisk og effektivt å sende varer til andre land.

Garanterer høy kvalitet med vår ekspertise

sertifiseringer

Vårt profesjonelle team kan tilby trådløs komplett service og kundeorientert service i henhold til kundenes individuelle krav.
kontakt oss

Nyheter og utstilling

Gi deg de siste bedrifts- og bransjenyhetene

Utvidelse av bransjekunnskap

Nøkkelkomponentene i plastsprøytestøpemaskiner
Plastsprøytestøpemaskiner er komplekse systemer som brukes til å produsere et bredt spekter av plastprodukter. Å forstå nøkkelkomponentene og arbeidsprinsippet er avgjørende for å kunne betjene og vedlikeholde disse maskinene effektivt. Her er nøkkelkomponentene og arbeidsprinsippet til plastsprøytestøpemaskiner:

1. Injeksjonsenhet: Injeksjonsenheten er ansvarlig for å smelte og injisere plastmaterialet i formen. Den består av beholderen, fatet og skruen. Plastharpiksen mates inn i beholderen, hvor den føres inn i fatet. Inne i fatet varmes harpiksen opp og smeltes av de elektriske varmeelementene. Den roterende skruen påfører trykk og fører den smeltede plasten mot formen.
2. Klemenhet: Klemenheten holder formen på plass under sprøytestøpeprosessen. Den består av formklemmen, som utøver den nødvendige kraften for å holde formen lukket, og den bevegelige platen, som støtter formen. Klemenheten fungerer hydraulisk eller mekanisk for å gi den nødvendige kraften for å motstå injeksjonstrykket.
3. Form: Formen er et spesialdesignet hulrom som bestemmer formen og egenskapene til plastproduktet som produseres. Den består av to halvdeler, den stasjonære siden (hulrommet) og den bevegelige siden (kjerne). Det smeltede plastmaterialet sprøytes inn i formhulen, hvor det størkner og tar formen til ønsket produkt.
4. Ejektorsystem: Ejektorsystemet er ansvarlig for å skyve det ferdige produktet ut av formen når det er avkjølt og størknet. Den består av ejektorstifter eller plater som beveger seg fremover, og skyver produktet ut av formen. Dette systemet sikrer jevn utstøting av produktet uten å forårsake skade.

Arbeidsprinsippet for sprøytestøpemaskiner i plast
Arbeidsprinsippet til plastsprøytestøpemaskiner involverer flere stadier:
1. Formklemming: De to halvdelene av formen, den stasjonære siden (hulrommet) og den bevegelige siden (kjerne), klemmes sikkert sammen av klemenheten. Dette danner et lukket hulrom hvor plastmaterialet vil bli injisert.
2. Injeksjon: Plastmaterialet, i form av pellets eller granulat, føres inn i injeksjonsenhetens trakt. Materialet blir deretter transportert inn i fatet, hvor det varmes opp og smeltes av elektriske varmeelementer. Den roterende skruen inne i tønnen påfører trykk og fører den smeltede plasten mot formen.
3. Injeksjon og pakking: Den smeltede plasten sprøytes inn i formhulen gjennom en dyse og et løpersystem. Plasten fyller hulrommet og tar formen til ønsket produkt. Når hulrommet er fylt, fortsetter skruen å bruke press for å pakke og komprimere det smeltede plastmaterialet for å sikre at det fyller formen helt og minimerer eventuelle defekter.
4. Avkjøling: Etter at den smeltede plasten er injisert og pakket inn i formen, får den avkjøles og stivne. Avkjølingsprosessen kan akselereres ved å sirkulere kjølevæske eller vann gjennom kjølekanaler i formen. Riktig kjøling er avgjørende for å oppnå ønsket dimensjonsstabilitet og forbedre syklustiden.
5. Formåpning og utstøting: Når plasten er avkjølt og størknet, åpner klemenheten formen ved å skille de stasjonære og bevegelige halvdelene. Ejektorsystemet skyver eller trekker så det ferdige produktet ut av formhulen. Utkasterstifter eller -plater plassert på den bevegelige siden av formen bruker kraft for å skyve produktet jevnt ut.
6. Formlukking: Etter at produktet har blitt kastet ut, lukkes formhalvdelene igjen, og prosessen kan gjentas for neste syklus.

Gjennom sprøytestøpeprosessen kan ulike parametere som injeksjonshastighet, injeksjonstrykk, smeltetemperatur, kjøletid og syklustid justeres for å oppnå ønsket kvalitet og effektivitet. Ved å følge dette arbeidsprinsippet muliggjør plastsprøytestøpemaskiner masseproduksjon av plastprodukter med høy presisjon, repeterbarhet og effektivitet.

Kontakt oss